Учет простоев OEE

Показатель OEE (Overall Equipment Effectiveness или общая эффективность оборудования) – это метод измерения реальной работы производственных линий и поиска скрытых потерь времени. Однако, чтобы провести корректный учет простоев OEE в Казахстане, важно знать, как правильно считать простои станка.

Что такое OEE

Показатель OEE объединяет три составляющие:

• доступность;
• производительность;
• качество.

Доступность показывает, какую долю планового производственного времени станок действительно работал. Производительность отражает, насколько фактический темп работы близок к расчетному идеальному циклу.

В показатель качества включают детали, изготовленные с первого раза без переделки. Если станок выпустил деталь, которую затем пришлось дорабатывать, то она не участвует в расчетах.

Что считать простоем станка

Простой – это период, когда станок должен был работать по производственному плану, но не выпускал продукцию или не выполнял технологическую операцию. Чаще всего причиной простоя является поломка оборудования, срабатывание аварийной защиты, ожидание оператора или наладчика, отсутствие заготовки.

Критическая ошибка, которую нередко допускают, реализуя учет простоев OEE в Казахстане, считать только периоды аварии. Например, если станок остановился на 20 минут из-за поломки, а затем еще 15 минут ожидали ремонтника, то все 35 минут относятся к потере доступности, хотя техническая неисправность длилась только 20 минут.

Еще один пример – переналадка станка под новое изделие. Это запланированное регламентное действие, которое не является простоем. Но если по регламенту переналадка должна длиться 30 минут, а по факту на нее ушло 50 минут, то 20 минут перерасхода необходимо зафиксировать как простой.

Зачем нужна автоматизация

Ручной учет простоев зависит от человеческого фактора и не дает объективную картину работы производства. Операторы практически никогда не фиксируют остановки на 2-3 минуты, а за месяц такие «минипростои» могут складываться в десятки часов потерянного времени. Кроме того, работники склонны скрывать собственные ошибки, перекладывая вину за простои на наладчиков или смежников.

Автоматика напрямую считывает сигналы с датчиков оборудования и фиксирует все простои по заданному регламенту с указанием причины. Это позволяет понять реальные причины, почему падает производительность и качество продукции.

Компания SAUFAR осуществляет реализацию проектов учета простоев OEE различного масштаба и сложности. Специалисты компании помогут автоматизировать сбор данных с оборудования и выполнят внедрение системы на вашем предприятии.